含硫酸铵废水以及硫酸铵的制取一般会采用蒸发工艺进行，以获取得到硫酸铵晶体，常见的工艺为硫酸铵强制循环蒸发器。
硫酸铵选用强制循环蒸发工艺设计强制循环蒸发器是基于硫酸铵的特性，强制循环蒸发器是高效的多程循环型蒸发设备，强制循环蒸发原理使强制循环蒸发器具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、低能耗、设备体积小等特点。
采用硫酸铵强制循环蒸发器特别适合硫酸铵这类物质的结晶处理。
硫酸铵强制循环蒸发器工作原理是依靠外加力——强制循环泵使液体进行循环。在液体流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，气液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相也则由分离室排出，以三效强制循环蒸发器为例进行工艺流程介绍。
需要进行浓缩的物料经过进料泵，流量计再经过换热器进入分离器，在一效循环泵的作用下进入一效加热器进行加热，产生的二次蒸汽和浓缩物料，大部分进入二效分离器，部分物料通过循环泵循环蒸发。在分离器中蒸汽和液体被分离，二次蒸汽在分离器顶部离开到二效加热器加热。依次类推，物料从一效到二效到三效，通过三个蒸发单元连续蒸发。
二、硫酸铵强制循环蒸发器的生蒸汽、二次蒸汽、冷凝水流程
硫酸铵强制循环蒸发器加热的主要能源是低压生蒸汽，蒸汽通过蒸汽控制阀进入蒸发器壳程跟物料换热，然后被冷凝后的加热器壳程底部流入二效。
一效蒸发出来的二次蒸汽从一效分离器顶部出来给二效壳程加热，被冷凝从二效加热器底部，跟一效冷凝水混合到三效加热器底部。
同样二效蒸发出来的二次蒸汽给三效加热冷凝后混合在一、二效的冷凝水到三效壳程后，直至到冷凝器冷凝后，整个系统的冷凝水被泵排出。不能冷凝的部分气体用真空泵抽出保持设备真空度。
