一、运转准备

1.  手动操作

   ①选用手动对各部件进行动态检查。

   ②接通压缩空气，调节压力至0.4Mpa，动力源与电气控制箱，连线安全可靠、正确、接通电源及操作电源。

   ③手动检查卸料操作气缸动作是否正确，如动作不对，应调换气管。

   ④程序控制：搅拌慢速一分钟后，绞刀慢速转动，搅拌三分钟转为快速；搅拌五分钟后，绞刀转为快速；八分钟后自动停止。

2．负荷试车，按容积的13-23装入原料

   ①把操作气设定到0.4Mpa

   ②时间继电器调至设定值，按规定程序控制，完成一次造粒工作后，检查成粒情况。

3．调速运转：混合法制粒，由于原料的特性，粘合剂选定等因素不同，要改变工作条件进行反复试验，谋求好的工作条件。

要使颗粒度大，必须采取：

   ①缩短绞刀时间

   ②降低绞刀快速段持续时间

   ③增大粘合剂浓度

要使颗粒粒度小，则采取以上述条件相反

4．控制箱的使用

    控制箱位于主机右上部，按电器接线图接通电源，汽源（P=0.4Mpa）将油雾器调节到一滴/10S，以保证气动电磁阀，气缸工作时得到良好的润滑，定期排放油水分离器中的积水。

   ①时间继电器：供操作时选择不同工作段的设定时间。

   ②指示灯：供监视电机在不同条件下的动作

5．电气控制箱的安装及使用

   ①电气控制部份采用继电器达到全机制动程序的指令。

   ②电器箱以外界电源共四根，动力线相接，其中一根为地线，两根线与电磁阀火线和零线相接，电源进入电器箱途中，应设置刀闸。

 

二、 操作规程

1．运转准备：

   ①检查装置电器线路是否准确

   ②检查压缩空气管路

   ③接通控制电源

2．试车

   ①选择电机档位，置于四极档

   ②关闭容器

   ③先启动混合电机，后启动粉碎电机

   ④打开容器盖

3．主运动

   ①设定控制程序各阶段时间

   ②设定压缩气气压

   ③装入原料和粘结剂

   ④关闭容器

4．运转结束

   ①停止运转

   ②开启卸料阀取出产品

5．下次运转准备工作

   ①打开容器盖

   ②加入原料和粘合剂

   ③关闭容器

   ④启动运行

6．清洗

   ①打开容器盖

   ②用自来水冲洗

   ③关闭容器

 

三、 维护与检修

   全套设备必须定期检查维护，发挥应有性能，保持正常运转。仪器仪表要保持干燥整洁，设备周围，操作场地要经常打扫。

1．压缩空气过滤器

    6-12月拆开清洗内部全部构件，每次运转前除去下部积水。

2．减速箱：

     定期检查传动轴承等部位润滑状况，及时补充润滑至规定刻度。