三效蒸发器常见故障的排除由于操作条件和操作方法等因素的改变往往会导致设备运行异常，甚至导致浓缩过程中断。因此，了解浓缩设备的正常运行条件和使用方法对设备操作、维护人员是非常重要的。

1、 三效蒸发器运行故障。低真空太低，无法维持浓缩物的沸点，二次蒸汽的温度升高，从而降低加热蒸汽和浓缩物之间的有效温差，减少传热并减缓蒸汽的蒸发速率，加热材料的加热温度影响活性成分的保存。真空度过低，除了质量集中的影响外，还降低了设备的生产能力。低真空的原因如下：

（1）将各个部分的设备浓缩到空气中。空气渗透增加了真空设备的额外负担，甚至可能导致故障。

（2）冷却水不足。除泵设备的原因外，冷却水不足的主要原因是管道堵塞，导致阀门损坏。冷却水量不足，使二次蒸汽不能及时凝结，严重影响真空设备的运行。.

（3）冷却水温度过高。冷却水进水温度过高，集中供热产生的大量二次蒸汽不能及时凝结，浓缩设备，真空度会迅速降低。

（4）使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力过高，不足以丰富设备的蒸发率迅速增加，大量二次蒸汽的产生增加了冷却设备的负荷，使真空逐渐降低。较低的真空度也会增加物料的蒸发温度，同时影响产品质量，最终降低设备生产能力。

（5）真空设备有故障。

2、真空度过高

（1）浓缩设备冷却水入口温度过低，设备真空度过高。虽然高真空度增加了加热的蒸汽沸点与材料沸点之间的有效温差，但有利的增加传热并加快蒸发速率。然而，随着二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加，蒸汽消耗量也相应增加。

（2）由于低压或蒸汽流量会大大降低蒸发速率。

（3）在使用软饮料分离器的设备中，由于堵塞水分离器导致冷凝水排放不良，使加热器中的水严重。此外，如果加热蒸汽的质量较差，或冷蒸汽管的绝缘性较差，且加热器内部积水严重，使传热困难，使真空度过高。

（4）加热器表面焦化严重，降低了加热面的传热系数、蒸发速度降低，锅的真空度超过标准。

3、将冷却水倒入浓缩装置中

（1）比真空系统突然断电到锅真空。此时并没有及时关闭蒸汽，摧毁锅内的真空，真空系统将冷却水倒入冷凝设备中。

（2）不按正常操作顺序（设备断电后，真空装置破坏锅真空），使锅内的真空瞬间高于真空系统，冷却水就会倒出。

（3）真空设备的突然故障对真空系统的泵送率急剧下降，在这种情况下，如果没有采取措施破坏锅内的真空，冷却水将倒灌。

4、加热表面焦炭

（1）当设备浓度不足时，受热面未完全浸入打开蒸汽阀的物料中，N，N-二甲基-1，3-丙二胺完全物理化学属性。被加热的表面暴露并焦化。生产中断期间蒸汽压力加热的突然增加，生产期间操作条件的突然改变，可能导致加热表面的严重加热。

（2）不按停机顺序操作，在加热蒸汽阀之前不要关闭，先破坏真空，使物料水平下降，导致表面加热烧焦。

（3）在正常操作下进料中小于物料的量和蒸发量。