高速混合制粒机采用倒锥形锅体，增加了混合过程中物料的翻转次数，混合效率高，速度快。采用PLC微机程序编程控制系统回路，操作人机界面和屏幕显示工艺流程，具有可操作性。采用可变操作参数实现模糊技术的自动跟踪调节，保证造粒效果，并可任意调整造粒尺寸。该系统自动化程度高，操作简单。采用CAD设计了结构独特的混合料浆，有利于刮除容器内壁，减少物料在容器内壁和底部的沉积，减少颗粒在容器内壁的碰撞，提高造粒效率和造粒率，降低细粉含量。

高速混合制粒机应具备的功能要求： 

1、搅拌桨对物料干混，加粘合剂后湿混。能根据物料和粘合剂的特性使搅拌桨的旋转速度确保运动产生涡流，物料充分混合。同时，制粒刀处交汇区域对翻腾的物料团充分打碎成颗粒。  

2、搅拌桨与制粒刀的旋转速度能使物料产生三维运动，颗粒产生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均匀、细致，最后形定稳定球状颗粒。混合的时间、搅拌桨与制粒刀的速度、干燥后制粒质量和均匀性等满足固体制剂生产工艺要求。  

3、混合制粒过程应在封闭状态下，混合制粒全过程均应在10万级或30万级洁净度下工作，并保证无异物落下。  

4、机器能与沸腾干燥或提升加料或真空上料机设备联线配套。